ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
لوله فولاد ضد زنگ برای بسیاری از محصولات مصرفی ترجیح داده میشود و می‌تواند به صورت تزئینی در ساخت و ساز استفاده شود، در حالی که فولاد کربن اغلب در فرایند تولید و پروژه‌هایی که فولاد بیشتر ...
سخت کاری چیست؟ سخت کاری یا هاردنینگ یک فرآیند عملیات حرارتی است که شامل قرار دادن آهن و فولاد در معرض گرمایش کنترل شده و متعاقب آن سرد شدن سریع است. هدف اصلی آن بهبود استحکام، سختی، دوام و خواص مکانیکی کلی این فلزات است.
فرآیند فولادسازی - مراحل فولادسازی - فرآیند ساخت آهن - ساخت فولاد اولیه - ساخت فولاد ثانویه - ریخته گری - شکل دهی اولیه فولاد - ساخت و تکمیل.
در دهۀ 1860 کارل ویلهلم زیمنس مهندس آلمانی، ساخت فولاد را از طریق ایجاد فرایند کوره باز افزایش داد. فرایند سوزاندن کربن اضافی و دیگر ناخالصی‌ها با استفاده از دمای بالا، در اتاق‌های آجری داغ ...
فرآیند فولادسازی - مراحل فولادسازی - فرآیند ساخت آهن - ساخت فولاد اولیه - ساخت فولاد ثانویه - ریخته گری - شکل دهی اولیه فولاد - ساخت و تکمیل
فرآیند فولادسازی شامل مراحل متعدد و پیچیده‌ای است که از استخراج سنگ آهن تا تولید محصولات نهایی فولادی را در بر می‌گیرد. این مراحل شامل استخراج، پالایش، ذوب، ریخته‌گری، و شکل‌دهی به فولاد ...
فولاد یکی از مهم ترین مواد ساختمانی است که در ساخت و ساز ساختمان ها استفاده می شود. ... به علت اجزای ماشینی و پیش تولید قاب های فولادی، فرآیند ساخت سازه ها با سرعت بیشتری انجام می شود ...
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی ... گریدهای متفاوت مورد استفاده در صنعت نفت و خودرو همچنین تهیه مذاب فولاد جهت ساخت میله یا نوار ورق تولید می شود. ...
ساخت آلومینیوم چقدر طول می‌کشد؟ همانطور که در بالا ذکر شد فرآیند ایجاد آلومینیوم بسیار پیچیده‌تر از فرآیند فولاد است و شامل مراحل مختلف فرآوری شیمیایی پس از استخراج و خالص‌سازی است.
بسته به روش‌های گرمایش، آن را به کوره‌های قوس و کوره‌های مبتنی بر dc (جریان مستقیم) تقسیم میشود، این یک فرایند ساخت فولاد تصفیه شده پودر به بیلت است.
طی فرایند اکسیداسیون ضمن رفع ناخالصی‌ها، گرما با درجه زیاد برای ساخت فولاد حفظ میشود. در حالی که کوره باز تنها یک بار امکان بارریزی در روز را به ما می‌داد، در روش تولید فولاد بسمر برای ...
فولاد ضد زنگ چیست؟ فولاد ضد زنگ (به انگلیسی Stainless Steel) که با نام Inox نیز شناخته میشود، آلیاژی از فولاد بوده که مقاوم در برابر خوردگی است و اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن، آهن، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی کروم در ...
فرآیند ساخت لوله مانیسمان ... شرکت فولاد حامیران به عنوان مرجعی معتبر در ارائه انواع فولاد آلیاژی، آهن‌آلات صنعتی و ساختمانی، دستگاه اره نواری، تیغ اره نواری و ملزومات جوش و برش، از ...
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش تولید می گردد. تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و احیای مستقیم سنگ آهن و ذوب آهن اسفنجی. ... محصول دیگر فرآیند ساخت آهن، علاوه بر آهن مذاب و سرباره ...
مسیر فرآیند ساخت میلگرد به خواص مکانیکی فولاد مرتبط میباشد که در ادامه به این مورد می‌پردازیم. ... به طور کلی 5/0 تا 1 میلیون تن پرانیوم تولید می‌کند، که مناسب برای ساخت فولاد در مقیاس‌های ...
فولاد مهم ترین ماده اولیه بسیاری از صنایع مادر است به همین سبب در این صفحه به بررسی فرایند تولید انواع فولاد، ویژگی و خواص تاثیرگذارترین ماده صنعتی می پردازیم.
قابلیت اسیدشویی فولادهای زنگ نزن مختلف به درصد عناصر آلیاژی و هم چنین نحوه ساخت قطعه بستگی دارد. به همین دلیل، فرایند منحصر به فردی که برای همه گریدهای فولاد زنگ نزن اثر بخش باشد وجود ندارد.
برخلاف آهن چدن کوره‌ای که تقریباً از فلز خالص است، آهن احیای مستقیم حاوی مقداری ناخالصی سیلیسی است که در فرآیند ساخت فولاد باید آن را ازبین‌برد.
امروزه فولاد چگونه تولید می شود؟ روند تولید فولاد مدرن در سال 1856 تحت فرآیندی که به فرآیند بسمر (Bessemer) معروف است آغاز شد. این فرآیند اولین فرآیند مورد استفاده برای تولید انبوه فولاد تلقی می شود.
نخست هدف از ساخت مجتمع فولاد مبارکه، طرح‌توسعه ذوب‌آهن ... پس از تولید و فروش محصولات خود اقدام به تسویه حساب نمایند و فرایند تولید داخلی دچار چالش نشود. از طرف دیگر مشتریان در این روش با توجه ...
شرکت فولاد خوزستان با مساحت 3.8 کیومتر مربع، در نزدیکی شهر اهواز در جنوب غربی کشور واقع شده است و هم اکنون بزرگترین تولیدکننده ی شمش فولادی و همچنین دومین قطب تولید فولاد خام در کشور است.
فرآیند تولید لوله‌های بدون درز در پایان قرن نوزدهم توسعه یافت. ... ، امکان ساخت ... اصفهان آهن در سال 1378 با دیدگاهی متفاوت به جمع فعالان صنعت آهن و فولاد کشور پیوست و از همان ابتدا خط مشی شرکت بر ...
تا دهه ۵۰ و ۶۰ میلادی فرایند ساخت فولاد ضدزنگ کند و گران‌قیمت بوده است. در این دوران توسعه دو فناوری کربن‌گیری آرگون اکسیژن و کربن‌گیری خلاء اکسیژن، انقلابی در ساخت فولاد ضدزنگ ایجاد کردند.
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه میباشد. درفولادسازی، ناخالصی‌هایی از جمله نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از ...
۱۱.۳ واحد ساخت فولاد. ... اسلب محصول میان خطی و نیمه نهایی فولاد است که از فرایند نورد شمش و یا فرایند ریخته گری پیوسته حاصل میشود. سطح مقطع اسلب‌ها برخلاف شمشه و شمشال مربعی نیست بلکه ...
اسیدشویی چیست ؟ اسید شویی (در لفظ انگلیسی : Acid washing یا Pickling ) روشی برای بهبود و تمیز کردن سطوح فلزی است.بطوری که ناخالصی هایی مانند لکه ها ، آلاینده های غیر آلی ، زنگ زدگی یا رسوبات ناشی از فلز آهن ، مس ، فلزات گرانبها و ...
فولاد دمشقی فرآیند ساخت بسیار دشواری دارد به همین علت در مقایسه با بقیه انواع دیگر فولاد قیمت گرانتری دارد. ... ساخت فولاد دمشقی روش های زیادی دارد که از هر منطقه به منطقه ی دیگر متفاوت میباشد.
در ادامه به بررسی فولاد سازی و فرایند آن می‌پردازیم. ... در ابتدا، تولیدکنندگان برای ساخت فولاد نوعی آهن غنی از کربن را ذوب می‌کردند؛ اما این فرآیند تا اواسط سده 19 میلادی تقریبا منسوخ شد.
معرفی فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد. فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود. تقریبا 75 درصد از کل آهن اسفنجی تولیدی در جهان با دو روش میدرکس و اچ وای ال ...
عملیات حرارتی جزئی ناگزیر از فرآیند تکمیل ساخت یک فولاد است. می‌توان اینگونه گفت که تقریبا هیچ‌کدام از فولادها پیش از عملیات حرارتی مناسب با خود، مورد استفاده قرار نمی‌گیرند.
امروزه مهمترین کالایی که در زنجیره تولید فولاد استفاده می شود، شمش فولادی می باشد که با توجه به نیاز صنایع گوناگون به صورت فیزیکی و شیمیایی به تولید می رسد. ... از بلوم برای ساخت ریل، سپری، قوطی ...
در واقع فولاد ضدزنگ مورد مصرف در قاشق و چنگال ترکیبی از نیکل و کروم است. متداول‌ترین فولاد ضدزنگ که در فرایند ساخت قاشق و چنگال مورد استفاده قرار می‌گیرد، 18/8 و 18/10 است.
در مجموع، فورجینگ فولاد به عنوان یک فرآیند تولید پیچیده و دقیق، نقش بسیار مهمی در تأمین قطعات با کیفیت و استحکام بالا برای صنایع ساخت و ساز و ماشین‌آلات سنگین ایفا می‌کند.
6 جدول ویژگی‌های فولاد ساختمانی; 7 فرایند تولید انواع فولادهای ... رایج‌ترین نوع فولاد در ساخت و ساز، فولاد کربنی است که عمدتاً از آهن و کربن تشکیل شده است. این نوع فولاد با داشتن استحکام بالا و ...
جریان اصلی تکنولوژی ساخت فولاد، فرآیند کوره بلند است که بر محیط زیست تأثیر منفی می گذارد. با توجه به گرم شدن کره زمین به عنوان یکی از ملاحظات اصلی، نگرانی ها برای کاهش انتشار کربن دی اکسید بر ...
فولاد ابزار استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش عالی را ارائه می‌دهد و آن را به گزینه‌ای محبوب برای غلتک‌های نورد سرد تبدیل می‌کند. ... این فرآیند شامل ساخت دقیق، کنترل کیفیت و انتخاب ...
