ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
ششمین نمایشگاه بین المللی تخصصی فولاد، ریخته گری، متالوژی غیرآهنی، و ماشین الاتankiros در تاریخ 19 الی 21 سپتامبر 2024 مصادف با 29 الی 31 شهریور ماه 1403،
این کوره های ذوب و ریخته گری به جای قوس‌های الکتریکی با میدان‌های مغناطیسی کار می‌کنند. فلز به یک بوته حلقوی محصور می‌شود که توسط آهنربای الکتریکی قدرتمند ساخته شده از مس پیچیده احاطه شده ...
سهم تاندیش در ریخته گری مداوم را بیان کنید: (1) رسیدن به پایداری جریان‌های فولادی مذاب وارد شده به قالب ریخته‌گری، و به نوبه خود، دستیابی به سرعت ریخته‌گری ثابت، (2) ریختن مداوم ذوب، (iii) برای تعویض پاتیل خالی فولادی برای ...
آموزش روش های تولید، شامل مباحث ریخته گری فلزات، ساخت قطعات پلاستیکی و شیشه ای، فرایندهای شکل دهی فلزات، فرایندهای براده برداری، متالورژی پودر
دانلود مقاله ریخته گری دایکست و ماشین های آن مقدمه: دایکاست یا ریخته گری تحت فشار عبارتست از روش تولید قطعه از طریق تزریق فلز مذاب و تحت فشار به درون قالب . روش دایکاست از این نظر که در آن فلز مذاب بدرون حفره ای بشکل قطعه ...
معرفی ریخته گری و انواع روش های آن بر اساس مکانیزم اجرا. ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداول ترین روش های ریخته گری شناخته می شوند. در ادامه معرفی ریخته ...
ریخته‌گری، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است.این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای بدست آوردن شکل مطلوب فلزات است.
ریخته گری برنزی که اسپرو و رایزرها را نشان می‌دهد. رایزر که به عنوان تغذیه کننده نیز شناخته می‌شود [۱] ، مخزنی است که در قالب ریخته گری فلزی برای جلوگیری از حفره های ناشی از انقباض تعبیه شده است. بیشتر فلزات به عنوان مایع ...
از رایج ترین فلزات ریخته‌گری می توان به شمش چدن ، فولاد، آلیاژهای آلومینیوم و برنج اشاره کرد. بلوک‌های موتور خودرو و سرسیلندرها، براکت‌های ماشین‌های سنگین و قاب گیره مکانیکی ، نمونه‌هایی از محصولات ریخته‌گری شن و ...
کارگاه‌های ریخته گری، باید با توجه به هر پروژه و با در نظر داشتن مواردی چون نوع آلیاژ و بودجه پروژه، راهنمای شما در ساخت قطعات باشند. ... سپس مذاب فلز در قالبی مشخص ریخته می‌شود تا شکل آن را به ...
مراحل ریخته گری چدن خاکستری فرایند casting شامل چندین مرحله می‌شود که هر کدام در تولید محصولات چدنی باکیفیت بسیار مهم است.این مراحل شامل ذوب مواد خام، ریختن آهن مذاب در قالب، خنک کردن و جامد کردن ریخته‌گری و تکمیل محصول ...
در واقع برای ساخت و تولید قالب‌های ریخته‌گری از جعبه‌های ماهیچه استفاده می‌شود. ... ماهیچه درون جعبه، اعمال نیرو و فشار به مخلوط توسط دست و یا به کمک ماشین‌های ضربه ای. ... در مقابل فلز مذاب ...
1 ریخته گری گریز از مرکز چیست؟; 2 فرآیند ریخته گری گریز از مرکز. 2.1 مرحله 1: آماده سازی قالب; 2.2 مرحله 2: چرخش; 2.3 مرحله 3: آماده سازی فلز; 2.4 مرحله 4: ریخته گری; 2.5 مرحله 5: انجماد; 2.6 مرحله 6: خنک کردن و جداسازی; 3 انواع ریخته گری گریز ...
ریخته گری دایکاست1. اگر به وسایل و تجهیزات اطراف خود دقت کنید، متوجه خواهید شد که بسیاری از این وسایل از کنار هم قرار گرفتن چندین قطعه تشکیل می‌شوند. برخی از این قطعات از جنس مواد های پلاستیکی. و برخی دیگر از جنس موادهای ...
ریخته گری دقیق چیست؟ همانطور که احتمالا می‌دانید، ریخته گری روشی برای تولید قطعات و ابزارهای مختلف در حوزه مهندسی است. در این روش، فلز مذاب به داخل قالب‌های نسوز ریخته شده و پس از گذشت مدت زمان مشخصی مواد داخل قالب سرد ...
ریخته گری ماسه‌ای (Sand Casting) متداول‌ترین و قدیمی‌ترین روش ریخته گری موقت است که در آن برای ساخت قطعات فلزی از قالب‌های ماسه‌ای یکبار مصرف استفاده می‌شود. این روش ریخته گری در ساخت قطعات ...
ریخته گری. ریخته‌گری به عملیاتی گفته می‌شود که نتیجه آن، ارائه انواع قطعات فلزی است. این فرایند شامل ریختن مواد مذاب داخل قالب‌های خاص است که پس از سرد شدن، قطعات از آن‌ها جدا می‌شوند.
از روشهای دیگر فرمدهی به فلزات و آلیاژهای آن ریخته‌گری می‌باشد که در آن فلز یا آلیاژ ذوب شده، سپس در قالب ریخته و نهایتاً سرد و منجمد می‌شود و شکل نهایی قالب را به خود می‌گیرد.
ریخته گری تحت فشار (die casting) چیست ؟ ریخته گری تحت فشار یا ریخته گری دایکاست (die casting) یکی از شناخته شده‌ترین روشهای ریخته گری است که طی فرایند آن مواد مذاب، تحت فشار به داخل قالب تزریق می‌شوند.. برخلاف سیستم‌هایی که در آن ...
فرآیند ریخته گری فلز یک فرآیند تولیدی است که در آن فلز ذوب می شود تا در یک حفره ریخته شود تا شکل قطعه نهایی را به خود بگیرد. ... معایب روش ریخته گری لاست فوم این است که در مقایسه با سایر روش های ...
ماشین ریخته‌گری پیوسته (Continuous Casting Machine) یا به اصطلاح CCM دستگاهی برای تولید بیلت فولاد به صورت استاندارد در طول مورد نظر می باشد. از مزایای تولید بیلت به وسیله این …
در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...
انواع روشهای ریخته گری براساس مکانیزم اجرا چه هستند؟ ... اما برای ریخته گری‌های بزرگتر فلز درون کوره گرم شده و قبل از ریخته شدن درون قالب، به درون یک ملاقه با بوته آهنگری بزرگتر منتقل می ...
ماشین Linotype دایکاست (ریخته گری تحت فشار) چیست؟ به فرآیند ریخته گری فلز از طریق ریختن فلز مذاب، به وسیله ی فشار بالا به داخل حفره های موجود در یک قالب دایکاست می‌گویند. این یک فرآیند ریخته‌گری دائمی است که در آن فلز مذاب ...
با این حال در هر دو ماشین، بعد از اینکه فلز ذوب شده به درون قالب تزریق شد، به سرعت سرد و جامد می شود که ریخته گری نامیده می شود. ... در حال حاضر ماشین‌های ریخته‌گری کم فشار به صورت تمام خودکار ...
مذاب‌ریزی در داخل یک قالب. ریخته‌گری، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای شکل ...
غلتک های ریخته گری مداوم و نورد گرم ... ماشین آلات ریخته گری قلب کارخانجات فولاد می باشند و مواد اولیه خوراک بخشهای نورد گرم را تامین می کنند. ... سیکلهای حرارتی متفاوت، اکسیداسیون، سایش فلز با ...
فرایند ریخته گری دقیق. انتقال فلز ذوب‌شده به داخل قالب‌های مقاوم به حرارت با هدف سرمایه‌گذاری و ایجاد شکل نهایی قطعه را به‌عنوان ریخته گری دقیق شناخته می‌شود. این روش از اهمیت خاصی برخوردار است زیرا می‌تواند قطعاتی ...
سال «مهار تورم ، رشد تولید » مصمم هستیم با استفاده از دانش و تجربه خویش ، برترین تولید کننده قطعات ریخته گری و گلوله های آسیا در ایران باشیم مصمم هستیم احترام به خواست و نظر مشتریان را همواره اصلی اساسی در کار خویش منظور ...
تفاوت ریخته گری دقیق با سایر روش های ریخته گری در چیست؟ در تمامی روش های ریخته گری، یک حفره مقاوم در برابر حرارت به کار می رود که شکل قطعه مورد نظر را داشته و مملو از فلز مذاب است.
انواع قالب‌های ریخته گری 1. قالب‌های دائمی. قالب‌های دائمی از جنس‌های فلزی مانند چدن و فولاد تهیه می‌شوند. مزایا: سرعت تولید بالا: این قالب‌ها امکان تولید سریع قطعات ریخته‌گری را فراهم می ...
ریخته گری مداوم (Continuous Casting) در ریخته گری مداوم ، فلز مذاب با سرعت و آهنگ مشخص در داخل قالب آبگردی که معمولاً مسی است ریخته می شود، در حالیکه قسمت های جامد قبلی با سرعت و آهنگ بارریزی از انتهای قالب بیرون کشیده می شوند.
ریخته گری یکی از فرایندهایی ست که برای ساخت و تولید قطعات به کار برده می شود. این روش ازجمله روش های بسیاری قدیمی ست که تاریخچه ی آن به چند هزار سال پیش باز می گردد و امروزه نیز بیش از ۹۰ درصد قطعاتی که درصنایع مختلف به ...
و اما ریخته گری … ! : ریخته گری یا Casting یکی از فرایندهای تولید مبتنی بر انجماد است. در این روش یک فلز مایع یا نیمه مایع (خمیری شکل) را داخل یک فضایی می ریزیم که به آن اصطلاحا «حفره» یا Cavity گفته می ...
ریخته گری گچی: قالبی که برای ریخته گری با این روش مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جنس گچ است.قطعات غیر فلزی با این روش تولید می‌شوند. البته محصولات تولید کیفیت بالایی ندارند، همچنین در این روش نیاز به دقت زیادی نیست.
